國家電網公司將于2017年開展“鐵塔防墜落導軌裝置供應商資質能力核實”工作，為此國家電網公司組織專家編制了《鐵塔防墜落導軌裝置供應商資質能力核實標準》。請各供應商依據核實標準中要求(營業范圍、試驗檢測報告、生產試驗設備等)對現有情況進行完善。

鐵塔防墜落導軌裝置供應商資質能力核實標準(2016版)

1 總則

1.1 一般規定

本標準是國家電網公司對鐵塔防墜落導軌裝置供應商的資質條件以及制造能力進行核實及判斷的依據，供應商應滿足本標準的要求，還應符合國家現行的有關標準的規定。

1.2 適用范圍

本標準適用于國家電網公司鐵塔防墜落導軌裝置產品供應商的核實工作。包括：

1) 剛性導軌裝置

2) 柔性導軌裝置

1.3 規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用必不可少。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所用的修改單)適用于本標準。

2 資質信息

2.1 基本信息

2.1.1 基本信息

查閱企業營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證或社會統一信用代碼證。

供應商應為中華人民共和國境內依法注冊的法人或其他組織;營業執照/事業單位法人證書經營/業務范圍涵蓋被核實產品(含防墜落裝置、電力安全工器具的生產、制造或研制)。

2.1.2 法定代表人/負責人信息

查閱法定代表人/負責人身份證(或護照)。

2.1.3 財務信息

查閱審計報告、財務報表，其中審計報告為具有資質的第三方機構出具。

2.1.4 資信等級證明

查閱銀行或專業評估機構出具的證明。

2.1.5 注冊資本和股本結構

查閱驗資報告。

2.2 報告證書

2.2.1 檢測報告

查閱檢測報告。

1) 檢測報告出具機構須為國家授權的專業檢測機構或者國際專業權威機構。境內檢驗機構須具有計量認證證書(CMA)。境外機構出具的檢測報告須同時提供中文版本或經公證后的中文譯本。

2) 檢測報告的委托方和產品制造方是供應商自身。

3) 檢測試驗產品與被核實的產品相一致。

4) 產品的檢測報告符合相應的國家標準、行業標準、國家電網公司企業標準規定的試驗項目和試驗數值的要求。檢測報告項目詳見附錄A。

5) 當產品在設計、工藝、生產條件或所使用的材料、主要元部件做重要改變或者產品轉廠生產或異地生產時，重新進行相應的檢測試驗。試驗項目及技術要求詳見各產品標準的有關規定。

6) 檢測報告有效期按國標、行標規定執行。

2.2.2 管理體系認證

查閱管理體系認證書。

必須具有質量管理體系證書，證書在有效期內，定期年檢記錄且認證范圍涵蓋被核實產品(含防墜落裝置、電力安全工器具)。

2.3 產品業績

查閱供貨合同及相對應的銷售發票。

1) 合同的供貨方和實際產品的生產方均為供應商自身。

2) 不認可的業績有(包括但不限于)：

①與同類產品制造廠之間的業績;

②與代理商之間的業績(出口業績除外);

③與非最終用戶(即業主單位或負責所供貨物運行、生產的單位以外的主體)簽訂的供貨合同;

④出口業績的外貿合同、發票、報關單及對應產品型號等信息資料難以核實或不全的。

3 設計研發能力

3.1 設計研發人員

查閱設計研發部門的機構設置及技術人員等信息。

3.2 設計研發工具或軟件

查閱設計研發工具或軟件的名稱、使用情況等信息。

3.3 設計圖紙

查閱圖紙型號、設計圖紙來源等相關信息。

3.4 獲得專利情況

查閱專利證書;購買的專利，應提供購買合同、發票。

3.5 參與標準制定情況

查閱參與制定并已頒布的標準等證明材料信息。

3.6 產品獲獎情況

查閱科技類獲獎證書等相關信息。

4 生產制造能力

4.1 生產廠房

查閱土地使用權證、房屋產權證、廠房設計圖紙等相關信息。

具有與產品生產相配套的廠房，廠房若為租用則需有一年或以上租用合同。

其廠房面積、生產環境和工藝布局應按從原材料、組部件到產品入庫所規定的每道工序的工藝文件及工藝技術的要求合理布局工藝流程，且能保證被核實產品的生產。鍍鋅工藝如為外委，應提供與外委廠家的合同。

4.2 生產工藝

查閱工藝控制文件、管理體系文件、以及工藝流程控制記錄等相關資料。

4.2.1 工藝控制文件

主要生產工藝和工序控制點(放樣、下料、制孔、制彎、焊接、鍍鋅、檢驗、接頭試組等)的工藝文件，依據的技術標準正確，各工序控制參數滿足國家標準、電力行業標準、國家電網公司企業標準工藝要求。作業指導書齊全且具有可操作性。工藝管理制度健全。

4.2.2 關鍵生產工藝控制

產品工藝技術成熟、穩定。從原材料、組部件到產品入庫所規定的每道工序的工藝技術能保證產品生產的需要。生產產品的各個工序應按工藝文件執行，現場記錄內容規范、詳實，并具有可追溯性。

4.3 生產設備

查閱設備的現場實際情況及設備購置發票等相關信息;對于被投資取得的，應提供投資方與被投資方的關于投資事項的董事會決議及其他能證明投資實際發生的其他材料。

1) 必備設備包括焊機、車床、鉆床、沖床、剪板機、鋸床、切割機、軌道制彎設備、壓鉗(柔性導軌必備)。

2) 設備使用正常，并建立設備管理檔案(包括使用說明、臺帳、保養維護記錄等)，其保養維護等記錄規范詳實，具有可追溯性。

4.4 生產、技術、質量管理人員

查閱人力資源部門管理文件(如勞動合同、社保證明、人員花名冊等)，包括生產、技術、質量管理等人員數量，結合現場實際情況，觀察現場人員的操作水平。

1) 具有滿足生產需要的專職生產、技術人員。一線生產人員培訓上崗，操作熟練。

2) ※電焊工應具有第三方出具的資格證，資格證在有效期內。

3) 具有質量管理組織機構及人員。

5 試驗檢測能力

5.1 試驗場所

查看試驗場所現場情況。

具有獨立的試驗區域，試驗區域面積和環境滿足試驗要求。

5.2 試驗檢測管理

查閱相關的規章制度文件、過程記錄以及出廠試驗報告等相關信息。

具有試驗室管理制度、操作規程、試驗標準，并在操作過程中嚴格按照規程執行。

5.3 試驗檢測設備

查閱設備的現場實際情況及設備購置發票等相關信息;對于被投資取得的，應提供投資方與被投資方的關于投資事項的董事會決議及其他能證明投資實際發生的其他材料。

必備試驗設備包括：防墜落裝置(水平、垂直)荷載試驗架(含100kg重物)、鋅層測厚儀、測力儀及加荷設備、萬能材料試驗機/拉力機。試驗設備經過計量檢定合格，且在有效期內，滿足所測項目精度要求。

1) 建立設備管理檔案(包括使用說明、臺帳、保養維護記錄等)，其保養維護等記錄完整，具有可追溯性。

5.4 試驗檢測人員

查閱人力資源部門管理文件(如勞動合同、社保證明、人員花名冊等)、人員資質證書以及培訓記錄。

具有相應數量的試驗檢測技術人員，試驗檢測人員應具有資格證書。試驗人員應能熟練操作試驗設備和儀器儀表，并掌握試驗方法、熟悉國家標準、電力行業標準、國家電網公司企業標準，能熟練和準確判斷試驗結果是否滿足上述標準要求。

5.5 現場抽樣

5.5.1 現場抽樣試驗

現場抽取產品樣本進行實物檢測。不同類型產品出廠試驗項目如下：

1) 導軌及連接件外觀質量，包括鍍鋅、彎曲度、長度及孔尺寸偏差;

2) 自鎖器、連接器、安全扣環、安全繩、鋼絞線及端部壓接破壞荷載試驗、靜荷載試驗、墜落沖擊試驗、鎖止可靠性試驗。

3) 導軌接頭裝配自鎖器流暢試驗。

*上述試驗項目試驗方法見附錄B

5.5.2 檢測報告抽查

現場抽取出廠檢測報告及原始記錄。檢測報告須檢測項目齊全，數據準確，填寫規范，內容符合相關技術國家標準、電力行業標準、國家電網公司企業標準要求。

6 原材料組部件管理

6.1 管理規章制度

查閱原材料組部件管理規章制度。

1) 具有嚴格的原材料及外購件(自鎖器、導軌、鋼絞線、連接器、安全繩、角鋼、鋼板等)管理制度。

2) 具有原材料進廠檢驗制度。

6.2 管理控制情況

查看原材料組部件管理實際執行情況。

1) 查看原材料的采購計劃，采購合同。

2) 原材料入廠應嚴格執行原材料入廠檢驗制度，相關文件(入廠檢驗報告、原始記錄、產品合格證、材料質保單等)應歸檔保存，具有可追溯性。

3) 檢驗合格的原材料分類存放整齊，標識清晰。嚴禁不同混放。

4) 材料的出入庫管理規范，領用料記錄應體現工程名稱、塔型、規格型號和數量，確保原材料使用的可追溯性。

7 售后服務及產能

7.1 查閱售后管理文件、組織機構設置、人員檔案以及售后服務記錄等相關信息。

7.2 產能情況通過現場實際情況及供應商提供的產能計算報告進行測算。

附錄A 檢測報告試驗項目

一、 外觀質量及尺寸偏差

二、 可靠性試驗

1. 自鎖器可靠性試驗

2. 特殊環境下鎖止試驗

1) 冷

2) 熱

3) 灰塵

4) 油

5) 水

三、 荷載試驗

1. 導軌靜荷載試驗

2. 墜落沖擊試驗

四、 鋅層厚度

附錄B 出廠試驗試驗方法

一、荷載試驗

剛性導軌應采用垂直、水平三種固定方式進行靜荷載、沖擊荷載試驗。

柔性導軌(鋼絞線)應采用水平固定方式進行靜荷載、沖擊荷載試驗。

1. 剛性導軌荷載試驗

1. 1 垂直導軌靜荷載試驗

1.1.1試驗程序

1) 安裝

將導軌豎直安裝在試驗架上圖B.1，導軌兩固定點中心間距不小于1.5m(一般為1.5m—1.8m)，將連好連接繩的自鎖器裝入導軌，連接繩自然下垂，并記錄安裝距離;

2) 加荷

將連接繩末端的連接器與測力儀及加荷裝置連好，以25mm～150mm/min的速度緩慢加載至 15kN并保持3 min。觀察并記錄導軌及其它部件的變化，如發生導軌滑移或任一部件斷裂、撕裂、扭曲等現象則試驗停止;

3) 卸荷

將荷載緩慢卸下，直至力值為零;撥動自鎖器，觀察其滑動狀況;將全部試件取下，觀察其試驗后情況。

1.1.2判定規則

1) 自鎖器在導軌上未滑移;

2) 各部件未發生斷裂、撕裂、扭曲、大變形等影響正常使用的現象;

3) 卸載后自鎖器在導軌上可順暢滑動。

上述試驗全部符合要求時，試驗通過。

1.2 水平導軌靜荷載試驗

1.2.1 試驗程序

1) 安裝

將導軌水平安裝在試驗架上圖B.2，導軌兩固定點中心間距不小于1.0m(一般為1.2m—1.5m)，將連好連接繩的自鎖器裝入導軌，并置于導軌兩固定點的中間位置，連接繩自然下垂，并記錄安裝間距;

2) 加荷

將連接繩末端的連接器與測力儀及加荷裝置連好，以25mm～150mm/min的速度緩慢加載至15kN，并保持3 min，觀察并記錄導軌及其它部件的變化，如發生任一部件斷裂、撕裂、扭曲等現象則試驗停止。

3) 卸荷

將荷載緩慢卸下，直至力值為零;撥動自鎖器，觀察其滑動狀況;將全部試件取下，觀察其試驗后情況。

1.2.1 判定規則

1) 卸載后自鎖器在導軌彎折處左右可滑出;

2) 各部件未發生斷裂、撕裂、扭曲、大變形等影響正常使用的現象。

上述試驗全部符合要求時，試驗通過。

1.3 垂直導軌沖擊荷載試驗

1.3.1 試驗程序

1) 安裝

將導軌垂直安裝在模試驗架上圖B.3，導軌兩固定點中心間距不小于1.5m，將連好連接繩的自鎖器裝入導軌，連接繩另一端與100kg重塊連接，測量連接件中心間距，并記錄;

2) 提升重塊

將100kg重塊緩慢提升至適當位置(懸掛點與導軌水平間距不大于300mm，墜落距離不超過1.2m)后保持靜止，此時自鎖器應處于解鎖狀態并對自鎖器此時初始位置進行標記;

3) 沖擊

突然釋放重塊，使其自由落下,重塊完全靜止后取下，觀察導軌及其它部件的變化,測量試驗后自鎖器最終位置與初始位置間的距離,并記錄。撥動自鎖器觀察其滑動狀況。

1.3.2 判定規則

1) 鎖止距離不大于0.2m;

2) 試驗后自鎖器在導軌上可順暢滑動;

3) 各部件未發生斷裂、撕裂、扭曲、大變形等影響正常使用的現象;

4) 試驗中測得的最大沖擊力不大于6kN。

上述試驗全部符合要求時，試驗通過。

1.4 水平導軌沖擊荷載試驗

1.4.1 試驗程序

1) 安裝

將導軌水平安裝在試驗架上圖B.4，導軌兩固定點中心間距不小于1.0m(一般為1.2m—1.5m)，將連好連接繩的自鎖器裝入導軌，并置于導軌兩固定點的中間位置，連接繩自然下垂，連接繩另一端與100kg重塊連接，并記錄安裝間距;

2) 提升重塊

將100kg重塊緩慢提升至適當位置(高度約為0.5m)，后保持靜止，并記錄重塊此時高度初始位置;

3) 沖擊

突然釋放重塊，使其自由落下,重塊完全靜止后，測量重塊落下的最終位置與初始位置間高差，并記錄，撥動自鎖器觀察其滑動狀況，重塊完全取下后，觀察導軌及其它部件的變化。

1.4.2 判定規則

1) 墜落距離不大于1.6m;

2) 試驗后自鎖器在導軌上可順暢滑動;

3) 各部件未發生斷裂、撕裂、扭曲、大變形等影響正常使用的現象;

4) 試驗中測得的最大沖擊力不大于6kN。

上述試驗全部符合要求時，試驗通過。

2. 柔性導軌荷載試驗

2.1 柔性導軌靜荷載試驗

2.1.1 試驗程序

1) 安裝

注：試驗用柔性導軌長約 14.5m，柔性導軌用2個耐張線夾(如NY-70G);先將柔性導軌和耐張線夾壓接完成;將壓接好的柔性導軌、 固定端件、 過鉤器、 張緊件安裝在試驗架上，固定端件與過鉤器、張緊件距離為5m ; 張緊端連有花蘭螺栓 1 套作為調節張力用，柔性導軌調節張力為2.3kN～2.6kN。如圖B.5所示。

2) 加荷

注：將連好連接繩的安全扣環裝在柔性導軌上，連接繩末端的連接器與測力儀及加荷裝置連好，分別在 A、 B、 C 點加載 15kN 載荷，保持 3min。觀察并記錄部件的變化，如固定端、過鉤器及連接件任一部件發生斷裂、撕裂、扭曲等現象，則試驗停止。

3) 卸荷

注：將荷載緩慢卸下，直至力值為零;觀察并記錄部件的變化情況。

2.1.2 判定規則

1) 試驗完成后，柔性導軌不得出現斷裂、 斷絲;

2) 固定端件和張緊件不得出現滑移、松動、金屬部件撕裂，過鉤器及連接件不得出現彎曲變形等影響正常使用的現象;

3) 安全扣環仍能順利通過過鉤器。

注：上述試驗全部符合要求時，試驗通過。

2.2 柔性導軌沖擊荷載試驗

2.2.1 試驗程序

1) 安裝

注：按本附錄圖 B.5及B.3.1 進行安裝。將連好連接繩的安全扣環裝在柔性導軌上，連接繩另一端與100kg重塊連接;

2) 提升重塊

注：在 A 點將100kg重塊緩慢提升至適當位置后保持靜止，并記錄重塊此時高度初始位置;

3) 沖擊

注：突然釋放重塊，使其自由落下,重塊完全靜止后，測量重塊落下的最終位置與初始位置間高差，并記錄。重塊完全取下后，觀察導軌及其它部件的變化情況;

注：重復B、 C 點沖擊位置

2.2.2 判定規則

1) 墜落距離不大于1.6m;

2) 試驗完成后，柔性導軌不得出現斷裂、 斷絲;

3) 各部件未發生斷裂、撕裂、扭曲、大變形等影響正常使用的現象。

注：上述試驗全部符合要求時，試驗通過。

二、 導軌接頭裝配自鎖器流暢試驗

將自鎖器安裝到導軌上，模擬人員下行時工作狀態，使自鎖器在自重作用下能順暢下滑并通過導軌接頭。重復操作10次。每次自鎖器均下滑順暢;